AC米兰官网-从“市级标杆”到“国家级示范”：经纬恒润天津工厂的绿色进阶之路

　　AC米兰·(中文)官方网站-Milan brand-近日，西青区企业经纬恒润天津工厂的绿色发展之路再获国家级认可——在成功获评2025年度“天津市绿色工厂”的基础上，该工厂成功入选“国家级绿色工厂”公示名单。这不仅标志着企业绿色制造体系达到了国家级高标准，更是一支贯穿技术、管理与文化的“绿色团队”长期系统建设、持续创新突破的生动写照。

　　走进经纬恒润天津工厂，智能与绿色已深度融合。自动化产线高效静谧运转，能源管理平台上的数据实时跳动，勾勒出一幅高效、清洁的生产图景。“从市级到国家级，这不仅是对结果的认可，更是对我们构建并持续优化整个绿色制造管理体系全过程的肯定。”经纬恒润天津工厂厂长赵建梅在受访时表示，“这背后，是全体同仁将绿色发展理念，转化为日常每一项具体行动的成果。”

　　迈向国家级绿色工厂，意味着在能源利用效率上必须达到行业领先水平。由核心技术骨干组成的“能效与低碳攻坚组”发挥了关键作用。经纬恒润天津工厂副厂长李新介绍：“我们的核心任务，是通过数据与智能算法，实现能源的‘透明化管理’和‘精细化调控’。” 团队对全厂用能设备，尤其是能耗占比较高的洁净车间环境控制系统进行了智能化改造。通过AI算法实现按需精准温控，让该系统能耗降幅持续超过15%。

　　更大的结构性变革，体现在能源的绿色转型上。“实现100%绿色电力供应是我们的基石，但团队并未就此止步。”经纬恒润天津工厂副厂长李新说。通过对地源热泵、蓄能池谷电利用等组合技术的深度优化，工厂年节电量已突破200万度。李新透露：“国家级工厂的创建，推动我们进一步规划屋顶分布式光伏、工艺设备余热回收等深度降碳项目，一个更加智慧、高效的能源互联网正在厂区逐步成型。”

　　国家级绿色工厂的评价，对资源循环利用提出了更严苛的要求。在包装物料区，管理员对每一个木托盘进行检查、维护的场景已成为日常。“现在木托盘的重复使用率稳定在95%以上，几乎看不到一次性包装。”李新介绍，“大家都习惯了，东西坏了先想着修，用完的想着怎么循环，这已经成了一种自觉。”

　　这种“自觉”，源于工厂将循环理念深度融入运营管理和企业文化。经纬恒润天津工厂副厂长李新介绍，工厂通过持续开展绿色培训、案例分享和“绿色提案”制度，让节约资源、减少浪费成为每一位员工的行动共识。“年均采纳超过200项的改善提案中，很多都来自一线员工关于节约一度电、复用一张纸、优化一条物流路线的‘微创新’。”

　　“进入‘国家级绿色工厂’公示名单，是一个崭新的起点，也意味着更高的责任和标准。”经纬恒润天津工厂厂长赵建梅总结道，“绿色，在今天已深刻内化为我们的核心竞争力和面向未来的发展引擎。下一步，我们将以国家级绿色工厂为新平台，持续加大研发投入，重点建设能源管理AI平台，推动智能制造与绿色制造更高质量融合，努力成为全国汽车电子行业绿色低碳、高质量发展的典范。”

　　从市级标杆到国家级示范，经纬恒润天津工厂的进阶之路，生动诠释了以科技创新为驱动、以全员参与为基础、以体系构建为保障的绿色转型实践。这也充分表明，“绿色智造”不仅是响应时代号召的责任担当，更是驱动企业走向更广阔未来的强劲动力。返回搜狐，查看更多